全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)

產(chǎn)品介紹

　　全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)吸收歐洲先進(jìn)設計理念，整體設計采用塔式布局，管理系統植入最新模塊化管理技術(shù)，人機對話(huà)功能及自動(dòng)化程度大幅度提升。依據不同的配置，該生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量可達3-10萬(wàn)噸每年。

　　全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)主要由原料儲存系統、配料稱(chēng)重系統、輸送系統、混合系統、氣動(dòng)系統、包裝系統及除塵系統構成。主控制系統依據選定工藝配方下達生產(chǎn)指令，系統自動(dòng)從儲料倉中按配比提取原料，原料經(jīng)配重后依次進(jìn)入待混倉及無(wú)重力高效混合機，實(shí)現快速混合作業(yè)(3-5分鐘)。達到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉，進(jìn)入自動(dòng)灌裝流程。新設計的自動(dòng)包裝機按要求進(jìn)行定時(shí)定量灌裝作業(yè)，大大提高產(chǎn)出效率，包裝好的成品被送至成品區堆放，等待出廠(chǎng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、采用的混合機是在融入多代新機型的技術(shù)精華基礎上研發(fā)而成，具有自動(dòng)喂料，氣動(dòng)放料，桶壁無(wú)積塊、無(wú)死角。

　　2、混合速度快，每次混合只需要3-5分鐘，混合均勻度高，無(wú)離析。

　　3、占地面積小、結構合理、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、無(wú)粉塵、動(dòng)力配制合理。

　　4、方案合理；年產(chǎn)2-6萬(wàn)噸左右的全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)，一般情況下會(huì )用到兩到六個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。

　　5、散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設備，依靠泵車(chē)打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個(gè)斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。

　　6、散裝水泥或粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時(shí)掌握倉內物料使用情況。

　　7、計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過(guò)傳感器的數據反饋，實(shí)現原料計量。計量好后的物料，通過(guò)螺旋輸送機導進(jìn)主斗提機，提升到混合機上部待混倉中。

　　8、待混倉為氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)型，可以迅速將待混物料放入無(wú)重力混合機，實(shí)現干粉砂漿連續生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門(mén)，迅速放到成品料倉進(jìn)行緩沖、儲存。

　　9、成品料倉與包裝機之間通過(guò)軟連接進(jìn)入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶(hù)，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車(chē)。

適用范圍

系統組成

工程案例